DICTATOR Technik Berlin

Production à Bernau

Le nouveau bâtiment de Basdorf, qui nous semblait spacieux en 1996, est redevenu trop petit un peu plus de 10 ans plus tard, malgré l’ajout d’un autre bâtiment beaucoup plus grand en 2003. Il était temps de poser le prochain jalon dans l’histoire de DICTATOR Technik Berlin : En 2016, nous avons pu acquérir une propriété orientée vers l’avenir de 15 000 m² dans le parc industriel nouvellement développé “Schönow Pappelallee” de la ville de Bernau.

Cette année, nous avons commencé à construire le – du moins du point de vue actuel 🙂 – halle de production plus que généreuse avec une surface au sol de 4200 m². Le bâtiment avant est un immeuble de bureaux à deux étages qui comprendra également des locaux modernes pour le personnel. Le déménagement complet sur le nouveau site est prévu pour le deuxième semestre de l’année 2019.

Enfin, à la fin de l’année 2019, nous avons déménagé sur le nouveau site avec le hall de production plus que généreux de 4200 m² (juste pour estimer l’échelle : notre ancienne propriété à Basdorf entrerait complètement dans le nouveau hall de production). La tête du bâtiment est un immeuble de bureaux à deux étages, qui abrite également une grande salle de conférence et des salles de loisirs modernes pour nos employés.

Bien entendu, une installation photovoltaïque sur le toit ne pouvait manquer dans le nouveau bâtiment, car chez DICTATOR Berlin, nous nous considérons engagés en faveur de l’environnement. Cela passe aussi par une bonne isolation thermique du bâtiment, un système de chauffage moderne, une lumière naturelle abondante dans les halls de production et des investissements dans des systèmes d’éclairage de pointe et de haute qualité.

Le déménagement dans le nouveau bâtiment s’est également accompagné d’un changement dans la finition de nombre de nos produits. Comme nous fabriquons nos ressorts à gaz et nos amortisseurs à huile en fonction des besoins de nos clients, il y avait chaque semaine au moins un transport de tubes cylindriques vers l’usine de galvanisation et un retour vers nous. En outre, le nombre d’usines de galvanisation répondant à nos normes de qualité était de plus en plus réduit. En conséquence, nous avons investi dans un atelier de peinture moderne dans notre bâtiment. Cela permet d’éliminer les expéditions inutiles, les délais de livraison sont plus courts car la peinture avec le temps de séchage prend beaucoup moins de temps que la galvanisation hors site, et nous pouvons maintenant offrir à nos clients un service supplémentaire : les ressorts à gaz, les amortisseurs à huile et les limiteurs d’ouverture sont maintenant également disponibles dans les couleurs RAL selon les besoins du client.

Un autre investissement important nous aide en ces temps de problèmes d’approvisionnement : un système de rayonnages motorisés d’une superficie de 24 m x 11 m est désormais disponible dans le nouveau bâtiment. Avec ce système, nous avons créé des capacités de stockage prévoyantes qui nous permettent de stocker les besoins annuels en termes de tubes et de tiges de piston. En effet, nous avons besoin de modèles spéciaux de haute qualité, dont certains sont fabriqués spécialement pour nous.

Le parc de machines composé de tours et de fraiseuses à commande numérique a encore été agrandi dans le nouveau bâtiment et complété par des machines spéciales supplémentaires. Dans la zone de montage, il a été possible d’installer des postes de montage séparés pour chaque produit, ce qui a permis d’optimiser encore davantage le montage final des produits.

Les conditions du nouveau site nous mettent en position de poursuivre notre expansion à l’avenir. Notre production et notre gamme de produits s’élargissent constamment, et des technologies innovantes font leur apparition. En outre, nous offrons à nos clients un service toujours plus complet et plus rapide. Le hall de production dispose de suffisamment d’espace pour accueillir de nouvelles machines et de nouveaux équipements ultramodernes – et bien sûr, nous augmentons en même temps notre personnel !

Grâce au nouvel atelier de peinture, les délais de livraison peuvent être réduits, les ressorts à gaz, les amortisseurs à huile et les limiteurs d’ouverture peuvent être fournis dans des couleurs supplémentaires et les itinéraires de transport inutiles peuvent être évités.

Le nouveau rayonnage mobile offre de l’espace pour de grandes quantités de matières premières, ce qui garantit la capacité de livraison.

Notre salle d’essai séparée offre 160 mètres carrés d’espace pour mettre à l’épreuve nos nombreux produits différents.

Des contrôles spéciaux construits en interne permettent de surveiller et d’enregistrer la pression pour chaque course individuelle – fournissant une indication précise de la durabilité.

Nos amortisseurs de fin de course et nos amortisseurs radiaux sont soumis à des tests d’endurance continus dans des conditions réelles.

Qui sommes nous

Entre-temps plus de 25 collaborateurs et plusieurs apprentis veillent à ce qu’on puisse fabriquer tous nos produits différents, dont plus d’un tiers se fait sur mesure, à la meilleure qualité et en délais de livraison courts. Mais nous attachons aussi beaucoup d’importance au suivi spécialisé, qualifié et personnel de tous les clients dans la région de la représentation.

Et une autre chose qui est très importante pour nous : le plaisir que nous prenons à notre travail commun, la coopération personnelle, l’enthousiasme de procéder ensemble avec nos clients et d’ainsi pouvoir présenter toujours de solutions nouvelles. Cette ambiance personnelle assure, que pour nous le travail est un élément positif de notre vie quotidienne !

Chez nous aussi des barbecues spontanés sont normaux.

Nos atouts

Une chose qui a attribué d’une manière décisive à notre succès, est le fait que nous non seulement fabriquons mais aussi vendons. A cause de la distribution nous sommes en contact permanent avec les clients. Beaucoup de nos produits qui aujourd’hui constituent une partie essentielle de notre production, se développaient ensemble avec nos clients en raison de leurs exigences. En fait partie le ferme-porte DIREKT, sans lequel il est aujourd’hui déjà difficile de s’imaginer des installations de clôtures. Il assure des portes fiablement fermées, à une vitesse de fermeture réglable (voir aussi Références). Un autre example est notre amortisseur et limiteur d’ouverture qui empêche que des portes s’ouvrent sans contrôle.

Pour nous c’est très important d’automatiser le mieux possible ceux processus, où c’est raisonnable et où cela résulte non seulement dans une qualité meilleure du produit mais aussi du rendement complet.

Mais un rôle encore plus important joue l’engagement personnel de nos collaborateurs, qu’ils réfléchissent, qu’ils sont flexibles, leur compétence et aussi leur enthousiasme pour leur travail et nos produits. Seulement de cette façon il est possible que, dans des cas urgents, nous pouvons par ex. fabriquer et aussi expédier des ressorts à gaz sur mesure le même jour. Cela rend aussi possible de développer des solutions spéciales pour des exigences souvent très trapues, et de les fabriquer ensuite, malgré de quantités souvent petites, dans des délais de livraison courts et à un prix économique.

DICTATOR Berlin a des machines CNC ultra-modernes, mais toujours aussi des tours et fraiseuses conventionnels, ce qui assure une production économique et flexible.

L’intérieur de nos tubes de cylindre : un œuvre d’art en soi, mais notre « œuvre d’art » est d’en fabriquer des produits de haute qualité.

Nous produisons d’une manière flexible – à l’unité jusqu’à grandes quantités. La clé de la réussite sont des processus de production bien conçus, des dispositifs correspondants et nos collaborateurs.

L’assemblage final de notre ferme-porte tubulaire RTS

Qualité

Le mélange équilibré de machines CNC ultra-modernes, tours et fraiseuses conventionnels, les déroulements de montage bien conçus et surtout nos collaborateurs motivés, travaillant d’une manière autonome, assure les standards de qualité hauts et la flexibilité de la fabrication.

Nous attachons d’importance particulière à l’assurance-qualité. En fait partie le contrôle de qualité continu pendant le processus de production, essayer des composants modifiés ou des variantes, la détermination exacte de la puissance de nos produits et des essais continus, des essais des valeurs limites et beaucoup de plus.

Dans la domaine de la production des ressorts à gaz et des amortisseurs en montage fixe, nous sommes très fiers de deux machines de contrôle et de mesure.
Quand on a rempli les ressorts à gaz, notre « Hounsfield » mesure la courbe de force de chacun et la compare avec la courbe caractéristique correcte. Ensuite on enregistre chaque mesure, attribuée au modèle de ressort à gaz et son lot de production.

Aussi pour les amortisseurs en montage fixe DICTATOR nous avons une machine de mesure conçue spécialement pour eux. Elle permet le mesurage exact de la caractéristique d’amortissement du produit terminé et – déjà pendant le développement – d’analyser les effets d’huiles, orifices d’entranglement, joints différents et de beaucoup d’autres paramètres. Cela nous permet d’offrir des solutions d’amortissement sur mesure qui satisfont exactement aux exigences.

Notre ferme-porte au sol est testé sur notre banc d’essai, spécialement construit à cet effet, avec des poids allant jusqu’à 700 kg.

Chaque ressort à gaz est testé immédiatement après le remplissage, et le résultat est archivé numériquement.

Notre banc d’essai pour amortisseurs à huile : des résultats de mesure exacts permettent de trouver des solutions adaptées à l’application.

Contrôle de qualité avec des instruments de mesure numériques.